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武）Q235B厚壁直縫焊管生產(chǎn)線的原則應(yīng)該是技術(shù)先進、產(chǎn)品好、投資少、效益好、競爭力強也就是說要采用上新工藝和設(shè)備，達到先進水平，生產(chǎn)出符合API的高管線用管，同時要投資和投資成本，企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強競爭能力。但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設(shè)備費高達1億多美元，因此設(shè)備費用是投資和投資成本的關(guān)鍵這個問題可以采用大部分設(shè)備國內(nèi)設(shè)計和制造，重要設(shè)備采用國外圖紙，國內(nèi)制造，或者采用合作設(shè)計，國內(nèi)制造為主，引進少量的關(guān)鍵設(shè)備或零部件，實現(xiàn)大直縫焊管機組國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)化并在此基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機組建設(shè)中完全可以立足國內(nèi)技術(shù)，國內(nèi)設(shè)備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術(shù)趕上先進水平。直縫鋼管生產(chǎn)主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產(chǎn)工藝的控制。
武）Q235B厚壁直縫焊管生產(chǎn)線的原則應(yīng)該是技術(shù)先進、產(chǎn)品好、投資少、效益好、競爭力強也就是說要采用上新工藝和設(shè)備，達到先進水平，生產(chǎn)出符合API的高管線用管，同時要投資和投資成本，企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強競爭能力。但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設(shè)備費高達1億多美元，因此設(shè)備費用是投資和投資成本的關(guān)鍵這個問題可以采用大部分設(shè)備國內(nèi)設(shè)計和制造，重要設(shè)備采用國外圖紙，國內(nèi)制造，或者采用合作設(shè)計，國內(nèi)制造為主，引進少量的關(guān)鍵設(shè)備或零部件，實現(xiàn)大直縫焊管機組國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)化并在此基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機組建設(shè)中完全可以立足國內(nèi)技術(shù)，國內(nèi)設(shè)備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術(shù)趕上先進水平。直縫鋼管生產(chǎn)主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產(chǎn)工藝的控制。
直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下：高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
建筑結(jié)構(gòu)用直縫焊接鋼管以其性能、尺寸精度高等特點，適用于自然條件惡劣的三、四類地區(qū)。目前，國產(chǎn)直縫焊管的焊縫余高普遍偏高，對鋼管生產(chǎn)、使用造成不利影響。因此，研究如何焊縫余高，對控制焊縫，生產(chǎn)成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現(xiàn)實意義。因為鋼管的焊接處成一條直線故而得名；辦法用鋼帶出產(chǎn)，在高頻焊接設(shè)備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。其間按照用處不同，又不同的后道出產(chǎn)工序。大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種，而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的運送，在焊接結(jié)束后比一般焊管多加以一道水壓測驗，故而低壓流體管比一般直縫焊管價格一般高出一點。直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。
直縫管產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、熱力、電力、灌溉、結(jié)構(gòu)等行業(yè)，得到廣大客戶的一致好評銷售ERW直縫焊管，本公司主營的鋼管，高頻直縫鋼管，焊管，直縫管， 采用當(dāng)今先進的排輥式成型工藝、電氣配置采用德國西門子PRC和英MENT公司直流數(shù)字化調(diào)速控制裝置，保證了機組高精度、高效率運轉(zhuǎn)的可靠性。國標(biāo)高頻直縫管按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。
直縫焊接鋼管應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工。
直縫防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理，使直縫鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性。直縫防腐鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。直縫鋼管生產(chǎn)過程屬于彈塑性大變形和接觸非線性多重非線性耦合問題，使理論研—A究和實驗研討遠落后于工程理論，即便采用有限元法也存在很多艱難，目前還沒有完好的數(shù)值模仿研討工作。在工程理論中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設(shè)計依然采用經(jīng)歷設(shè)計辦法，經(jīng)歷設(shè)計辦法的主要缺陷是工藝和軋輥設(shè)計的合理性必需經(jīng)過消費理論檢驗，本錢高周期長，不合適市場經(jīng)濟開展的需求。應(yīng)用彈塑性大變形和接觸非線性有限。根據(jù)不同的直縫鋼管加熱溫度，結(jié)合不同的無縫鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。正火：細(xì)化奧氏體晶粒，均勻內(nèi)部組織和改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高無縫鋼管的綜合性能。減輕無縫鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶（但是不能消除因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織）；消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，有利于球化退火；用作中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產(chǎn)生的無縫鋼管缺陷；對于低碳鋼和低合金鋼無縫鋼管用以替代退火，改善無縫鋼管的切削性能；也可以作為要求不高的普通無縫鋼管的*終熱處理。退火：分為再結(jié)晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和消除殘余應(yīng)力退火。
