〖天然氣脫硫〗

在360度、壓力1.6Mpa下，已混合返氫氣的原料氣首先通過鈷鉬加氫催化劑將有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，然后進入氧化錳及氧化鋅脫硫劑反應下，將原料氣中的總硫脫至0.1PPm以下

RS + H? -> HR + H?S

H?S + MnO -> MnS + H?O

H?S + ZnO -> ZnS + H?O

（RS為：硫醇 RSH、硫醚R?SR?、二硫醚R?SSR?、噻吩C?H?S、 硫氧化碳COS、二硫化碳 CS?）

〖天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化〗

天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化是在780～850度、1.2～3.0Mpa下,以水蒸汽為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的原料氣。

CH? + H?O -> CO + 3H? -206kJ/mol（吸熱）

CO + H?O -> CO? + H? 41kJ/mol（放熱）

由于反應溫度很高及反應停留時間短，反應產(chǎn)物中一氧化碳濃度要高于二氧化碳濃度，高溫、高水碳比有利于甲烷轉(zhuǎn)化率的提高。

高級烷烴首先裂解為低級烷烴并在水蒸氣作用下生成CO和H?，這一過程還同時發(fā)生析碳、除碳、聚合等副反應同時會產(chǎn)生H?

CnHm + nH?O -> n CO + (n+m/2) H?

〖一氧化碳與蒸汽變換反應〗

轉(zhuǎn)化反應產(chǎn)物中有較高的CO，它與未反應完的水蒸汽在催化劑Fe?O?作用下發(fā)生變換后生成CO?和H?，可以增加氫氣量、減少原料天然氣消耗、降低變壓吸附凈化負荷。

變換原理：

CO + H?O -> CO? + H? 41.2kJ/mol

甲烷化反應：

CO + 3H? -> CH4 + H?O 放熱反應
〖裝置特點〗

天然氣與水蒸汽在高溫條件下，經(jīng)催化劑床層，轉(zhuǎn)化為氫氣、一氧化碳、二氧化碳，然后經(jīng)過中變、脫碳、變壓吸附得到產(chǎn)品H?。具有以下顯著特點：

1、熱量利用合理，優(yōu)化換熱方式，提高熱效率。

2、選用抗析碳轉(zhuǎn)化催化劑催化劑，同時上下部分催化劑尺寸大小不同，保證轉(zhuǎn)化率的同時，亦充分考慮了爐管阻力。

3、采用多種專用高效吸附劑，保證氫氣的質(zhì)量。

4、解析氣經(jīng)穩(wěn)壓而后送回燃燒、對爐膛燃燒波動影響小。

5、裝置設有備用時序，PSA出現(xiàn)故障時，可以切塔運行，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

〖技術指標〗

產(chǎn)量：按需

壓力：0～2.5 MPa

純度：高可達99.999％

單耗：可做到小于42Nm³CH?/100Nm³-H?