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冷彎機(jī)在市場上叫法比較多：彎拱機(jī)、煨彎機(jī)、彎曲機(jī)、彎弧機(jī)、折彎機(jī)、拉彎機(jī)、滾彎機(jī)等。工字鋼冷彎機(jī)實(shí)現(xiàn)了在保證鋼材強(qiáng)度的基礎(chǔ)上連續(xù)冷彎機(jī)作業(yè)，具有截面經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省材料的特點(diǎn)。冷彎型鋼設(shè)備的截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼。
【W(wǎng)GJ250電動(dòng)工字鋼冷彎機(jī)】結(jié)構(gòu)及工作原理
該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、千斤頂電機(jī)、頂輪及油箱等部件組成。
（1）工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。
（2）冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，保證了材質(zhì)的強(qiáng)度，提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。
相較全液壓型彎拱機(jī)，價(jià)格便宜。
【W(wǎng)GJ250電動(dòng)工字鋼冷彎機(jī)】挑選5項(xiàng)必看因素及2項(xiàng)須知
（1）三個(gè)頂滾的直徑：細(xì)了，因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時(shí)候容易變形。
（2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性。
（3）臺(tái)體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時(shí)是否變形。
（4）電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量。
（5）廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)。
須知事項(xiàng)1：所彎的鋼材的類型、型號(hào)、材質(zhì)；
須知事項(xiàng)2：所彎曲的半徑：要弄清楚所彎曲的半徑是否符合鋼材的冷彎系數(shù)。每種鋼材都有自己的冷彎系數(shù)，如果超出了它的冷彎系數(shù)，鋼材就會(huì)變形，鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)也會(huì)改變，隨之鋼材的質(zhì)量也降低了。
【W(wǎng)GJ250電動(dòng)工字鋼冷彎機(jī)】維護(hù)與保養(yǎng)
1、新機(jī)運(yùn)行50小時(shí)后，檢查并禁錮各螺栓，有無松動(dòng)；
2、新機(jī)運(yùn)行100小時(shí)后（大約15天）更換液壓油；
3、新機(jī)運(yùn)行200小時(shí)后更換減速機(jī)油；
4、每年更換一次液壓油，減速機(jī)油；
5、每班給壓力軸加注黃油。
工字鋼冷彎機(jī)的安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。6、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。8、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。9、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。10、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時(shí)折彎。11、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。12、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。13、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切斷電源。