（1）管材對接：常見問題，管口錯邊量大于10℅。

預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。

（2）管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。

預防措施：銑削時當產(chǎn)生連續(xù)刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現(xiàn)象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內，如不合格必須重新調口及銑削，至合格為止。

（3）焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。

預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規(guī)定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積(mm2)×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。

一般目測翻邊量達到規(guī)定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10(秒)

（4）焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠(一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以后的工程質量帶來的隱患。冷卻時間要求：管材口徑250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘。冷卻時間內必須保壓。不允許施加任何外力。

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