1、安裝前，機組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力;

　　2、制冷機組應(yīng)在與壓縮機底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000;

　　3、離心式制冷壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000;在機殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000;

　　4、連接壓縮機進氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。

　　二、離心式制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1、潤滑系統(tǒng)試驗

　　油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2、系統(tǒng)氣密性試驗

　　系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力也可采用回收裝置的小壓縮機來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。

　　3、無負(fù)荷運轉(zhuǎn)

　　1)應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向片進氣閥。使壓縮機排氣口與大氣相通;

　　2)開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn);

　　3)瞬間啟動壓縮機，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象;

　　4)再次啟動壓縮機，進行半小時無負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機器的響聲及振動是否正常。

　　4、抽真空試驗

　　應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕(40毫米汞柱)，并保持24小時，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0。667千帕(5毫米汞柱)。抽真空時，應(yīng)另備真空泵 或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機來進行。達不到真空要求時，應(yīng)再次進行氣密性試驗，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進行抽真空試驗，直至合格;

　　5、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑

　　6、負(fù)荷運轉(zhuǎn)

　　1)按要求供給冷卻水;

　　2)開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常;

　　3)利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣;

　　4)啟動壓縮機，并根據(jù)機器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作;

　　5)在**小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。