組立檢驗(yàn)：
⑴ 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵ 根據(jù)資料核對(duì)嘜頭、條形碼，包裝個(gè)口數(shù)，是否與實(shí)際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。
⑷ 根據(jù)公司測(cè)試方法，對(duì)各包裝箱進(jìn)行甲醛、甲苯測(cè)試并記錄。
⑸ 根據(jù) 落下試験的方法做跌落測(cè)試。
⑹ 檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說(shuō)明書(shū)在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入取扱說(shuō)明書(shū)、附加說(shuō)明書(shū)等。
⑺ 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。
⑻ 核對(duì)說(shuō)明書(shū)與畫(huà)冊(cè)中表述的材質(zhì)、尺寸、耐荷重、原產(chǎn)國(guó)、商品名等是否一致。
⑼ 根據(jù)說(shuō)明書(shū)核對(duì)部品、部件的編號(hào)、數(shù)量是否一致。部品、部件的外觀是否達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)。
⑽ 核對(duì)好的部品、部件應(yīng)整齊擺放在作業(yè)臺(tái)上，對(duì)不良品應(yīng)作好標(biāo)記并記錄在《部品、部件抽查》表中。
⑾ 根據(jù)說(shuō)明書(shū)中組立步驟，部品、部件的編號(hào)、數(shù)量，組立方法，組立商品。
⑿ 根據(jù)畫(huà)冊(cè)核對(duì)商品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、外形、尺寸是否一致。
⒀ 檢驗(yàn)商品的結(jié)構(gòu)是否合理，活動(dòng)部位使用是否順暢，正常受力是否符合要求等。
⒁ 包裝完成后在外箱對(duì)角貼組立檢品膠紙。
部品、部件檢驗(yàn)：
⑴ 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵ 根據(jù)資料核對(duì)嘜頭、條形碼，包裝個(gè)口數(shù)，是否與實(shí)際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。
⑷ 檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說(shuō)明書(shū)在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入取扱說(shuō)明書(shū)、附加說(shuō)明書(shū)等。
⑸ 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。
⑹ 檢驗(yàn)比例；按批量數(shù)的10%對(duì)包裝箱內(nèi)部品、部件進(jìn)行全檢。
⑹ 根據(jù)說(shuō)明書(shū)的編號(hào)、數(shù)量對(duì)包裝箱內(nèi)的部品、部件，進(jìn)行外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗(yàn)。對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)并在《部品、部件抽查表》中記錄。
⑺ 檢驗(yàn)完成后對(duì)A品，在外箱條形碼處加蓋“檢驗(yàn)”章或“合格”章。
工廠(chǎng)跟線(xiàn)檢驗(yàn)：
⑴ 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵ 根據(jù)資料核對(duì)嘜頭、條形碼，包裝個(gè)口數(shù)，是否與實(shí)際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。
⑷ 檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說(shuō)明書(shū)在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入取扱說(shuō)明書(shū)、附加說(shuō)明書(shū)等。
⑸ 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。工廠(chǎng)是否有按規(guī)定的包裝層次圖包裝。
⑹ 根據(jù)說(shuō)明書(shū)的編號(hào)、數(shù)量對(duì)要包裝的部品、部件，按包裝數(shù)量的10%的比例進(jìn)行抽檢。
⑺ 檢驗(yàn)內(nèi)容包括編號(hào)、外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗(yàn)。對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)并在《部品、部件抽查表》中記錄
新聞中心