聚乙烯醇縮丁醛制備夾層安全玻璃詳解？
通過聚乙烯醇縮丁醛（PVB）制備層壓安全玻璃的必要信息。通過中試規(guī)模實(shí)驗(yàn)獲得的PVB的縮醛度為77.7％。隨著汽車和建筑業(yè)的發(fā)展，夾層安全玻璃的使用越來越多，市場前景廣闊。 PVB在合成過程中傾向于聚集，影響后處理過程。為了解決這個(gè)問題，各種制造商目前在合成過程中添加各種乳化劑以達(dá)到分散的目的，但這增加了除去乳化劑的過程，增加了生產(chǎn)的難度和成本。在該實(shí)驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)丁醛在反應(yīng)體系中的不均勻分散是凝聚的主要原因。通過改變工藝條件，在40-60℃下向PVA溶液中加入正丁醛可以確保正丁醛均勻分散滴加到合適的溫度后，逐滴加入鹽酸這樣就不會(huì)有乳化劑?？色@得粉末狀產(chǎn)品。研究發(fā)現(xiàn)影響PVB質(zhì)量的因素有加熱速率與攪拌速度，之后處理溫度和水洗等。制備薄膜和層壓安全玻璃并測試其性能。將四種增塑劑與自制PVB樹脂混合以制備薄膜一起使用，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，熔體流動(dòng)速率和其他數(shù)據(jù)的相容性來研究不同類型和不同劑量的增加。增塑劑對PVB薄膜性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，高極性增塑劑與PVB樹脂的相容性良好，四種增塑劑與PVB的相容性為：DEHP> DOP> DBP> DOS。在相容范圍內(nèi)，隨著增塑劑含量增加，PVB膜的拉伸強(qiáng)度降低，斷裂伸長率增加，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，并且熔體流動(dòng)速率增加。此外，DEHP對PVB具有******的增塑效果。完全滿足國產(chǎn)PVB薄膜的物理性能指標(biāo)。