生產(chǎn)加工工藝流程

加熱鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，由5架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。經(jīng)1#飛剪切頭后，再進(jìn)入由8架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的精軋機(jī)組軋制，軋制8~13道次之后，由2#飛剪分段，進(jìn)入步進(jìn)齒條式冷床進(jìn)行冷卻、收集。

孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及關(guān)鍵孔型的設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)全部采用蝶式孔型系統(tǒng)，包括箱型延伸孔型（K13~K10）、蝶式孔型（K9~K2）和成品孔型（K1）。在連軋生產(chǎn)中，考慮到咬入條件和角鋼厚度的變化，可以通過(guò)甩掉部分軋制道次實(shí)現(xiàn)工藝排布的需要，因此蝶式孔數(shù)目使用較多，為7~8個(gè)。

1、切分孔型設(shè)計(jì)（K10，K9）

切分孔是軋制角鋼的關(guān)鍵孔型，它的作用是將矩形、方形或橢圓形斷面坯料切成角鋼的雛形（切分出兩腿來(lái)）。目前，軋制角鋼的切分孔型采用開口切分孔和閉口切分孔兩類。

實(shí)際生產(chǎn)中，孔型系統(tǒng)采用雙切分孔設(shè)計(jì)，先切分矩形坯的上面，為開口式切分孔；同時(shí)切分上下兩個(gè)面，為閉口式切分孔，分別布置在4#，5#軋機(jī)。采用雙切分孔設(shè)計(jì)，可以確保切分準(zhǔn)確，變形平緩均勻，避免了由于單切分帶來(lái)的軋件不均勻變形而引起的上翹問(wèn)題。同時(shí)，開口式切分孔的zui大寬度到閉口式切分孔的zui小寬度保持一定的側(cè)壓，使軋件橫斷面的金屬變形趨于平穩(wěn)，軋制穩(wěn)定。為了保證頂角充滿良好，切分孔內(nèi)的壓下系數(shù)比一般孔型大。設(shè)計(jì)切分孔時(shí)，盡量使進(jìn)入切分孔的坯料和切分孔的側(cè)壁接觸，以保證坯料對(duì)準(zhǔn)孔型中心。若孔型不能使入口軋件自行對(duì)正，就會(huì)造成角鋼的邊長(zhǎng)不等，有時(shí)也伴隨著變厚不等。

2、連軋角鋼配輥設(shè)計(jì)

蝶式孔型在橫列式軋機(jī)軋輥上配置“壓力”值，一般根據(jù)孔型的開口位置來(lái)確定。為了方便軋件脫槽，上開口采用下壓力，下開口采用上壓力。而連軋生產(chǎn)時(shí)如果按照橫列式軋機(jī)一樣進(jìn)行壓力配置，只要生產(chǎn)過(guò)程中某一點(diǎn)不合適就會(huì)引起軋件上翹，造成生產(chǎn)事故。因此，連軋生產(chǎn)時(shí)蝶式孔型在配輥壓力設(shè)計(jì)方面，上、下開口孔型均須采用一定的上壓力配置。

影響軋件上翹的因素除孔型斷面形狀外，還有因?yàn)檐埣芸仔偷南拗茖挾葘?duì)孔型側(cè)壁所造成的側(cè)壓。角鋼設(shè)計(jì)時(shí)，軋件在閉口蝶式孔型中采用限制寬展的設(shè)計(jì)方法，使金屬在孔型內(nèi)充滿良好，通過(guò)孔型側(cè)壁對(duì)軋件腿端進(jìn)行加工，保證腿部尺寸和腿端的形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但是，側(cè)壓在對(duì)角鋼腿端進(jìn)行加工的同時(shí)也影響到軋件脫槽，特別是孔型磨損到一定程度后脫槽問(wèn)題會(huì)更加明顯。

綜上因素，在設(shè)計(jì)配輥壓力時(shí)，需要將孔型斷面形狀和軋件在孔型中的寬展變形量結(jié)合在一起，分析評(píng)定影響的大小后設(shè)計(jì)出合理的“上壓力”配置。根據(jù)角鋼開發(fā)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，壓力值為側(cè)壓的10倍左右，當(dāng)側(cè)壓≤1mm，壓力值均按照10mm設(shè)計(jì)。