鐳射加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或發(fā)生顏色變化的加工過程。

由于鐳射光束具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特 性，因此就給鐳射加工帶來一些其它加工方法所不具備 的特性。由于它是無接觸加工，對材料無直接沖擊，因此無機械變形；鐳射加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于材料；鐳射加工過程中，鐳射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非鐳射照射部位沒有或影響極小。 鐳射加工的優(yōu)點：圖文清晰，使用時間長久，永遠不會褪色。

 二．激光加工

激光是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。 某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級的物質，在外來光子的激發(fā)下會吸收光能，使處于高能級原子的數目大于低能級原子的數目——粒子數反轉，若有一束光照射，光子的能量等于這兩個能相對應的差，這時就會產生受激輻射，輸出大量的光能。

與傳統(tǒng)加工技術相比，激光加工技術具有材料浪費少、在規(guī)模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。在歐洲，對高.檔.汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；

2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；

3、工件不受應力，不易污染；

4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工；

5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工；

6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；

7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。