凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

使用環(huán)氧樹脂所制作的物件會有較好的表面光潔度，如果模具表面光潔度較好同時形狀合適可以澆注凝固后，不打磨拋光也能得到較好的效果，但是不飽和樹脂的澆注件在凝固以后會收縮一點 并且表面會有點粘手，但是內(nèi)部已經(jīng)凝固，所以必須打磨修型并拋光處理。

不飽和樹脂較環(huán)氧樹脂的優(yōu)點在于它能自動消泡，因為里面含有消泡劑的成分，所以有些小氣泡會自行消失。雖然這次的產(chǎn)品沒有氣泡也有使用了真空機(jī)抽真空除泡的因素，但我覺得，樹脂的功勞也是有的。

值得注意的是，不飽和樹脂味道不太好聞，大家使用時注意通風(fēng)。澆注件大部分凝固以后表面可能還會粘手是因為還沒有揮發(fā)完全，可以采取放到大風(fēng)口吹或拿熱水泡，泡玩以后表面呈白霧裝，不要驚慌，那是正常現(xiàn)象，打磨掉即可。

綜上所述，環(huán)氧樹脂含雙環(huán)氧基，需要胺基固化劑參與固化反應(yīng)，產(chǎn)物性能與固化劑性能很大，但總的來說環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)品要比不飽和聚酯樹脂的固化產(chǎn)物硬度和強(qiáng)度都大，當(dāng)然環(huán)氧樹脂的價格是不飽和聚酯樹脂的一倍。一般做玻璃鋼制品都會選擇不飽和聚酯樹脂，因為價格便宜。而做地坪、防腐涂料會選環(huán)氧樹脂因為其性能更佳。

從環(huán)氧樹脂膠結(jié)構(gòu)上看，環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與固化劑活性基團(tuán)反應(yīng)，環(huán)氧值高的固化后交聯(lián)度高，強(qiáng)度大，但較脆，高溫下易開裂;環(huán)氧值中等的在冷熱溫度下性能良好;環(huán)氧值低的交聯(lián)度低，強(qiáng)度較差。

在配方設(shè)計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態(tài)也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化，配方設(shè)計不當(dāng)，不能提高灌封膠的綜合性能。

從環(huán)氧樹脂膠工藝上看，由于環(huán)氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產(chǎn)生副產(chǎn)物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當(dāng)內(nèi)部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環(huán)氧灌封膠的強(qiáng)度，在冷熱溫度下會產(chǎn)生大量裂紋。

環(huán)氧灌封膠開裂解決方案：

A、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產(chǎn)生氣孔，澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑，有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型;澆筑時可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔;可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的采用環(huán)氧灌封膠，其余部位使用有機(jī)硅灌封膠，控制兩個種類的用量關(guān)系。

B、通過對環(huán)氧樹脂改性，控制環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應(yīng)的速度、交聯(lián)度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。

水晶滴膠分軟性水晶滴膠和硬性水晶滴膠兩類，都是透明度高的雙組份液體。軟性水晶滴膠固化后柔軟性好，可長時間折彎不變形，即使在表面掐出指印，幾分鐘后就能消失不見。硬性水晶滴膠硬度高，固化后的硬度類似于塑料。

液體硅膠可分為加成型液體硅膠和縮合型液體硅膠兩大類，都是雙組份AB膠。前者屬于環(huán)保級硅膠，后者屬于工業(yè)級硅膠。液體硅膠根據(jù)用途的不同，劃分的種類有很多種，例如：模具硅膠、硅膠、移印硅膠、人體硅膠、電子灌封膠、液槽膠等，如果細(xì)分下去，液體硅膠的種類劃分的更多，由于實在太多，小編這里就不多做說明。

水晶滴膠和液體硅膠雖都為AB雙組份膠，但A和B之間的配比是不同的。

水晶滴膠分重量比和體積比，重量比（用電子秤稱量）A:B=3:1，體積比（用量杯或針筒量?。〢:B=2.5:1。很多人容易忽視一點，就是以為重量比=體積比=3:1，由于A膠比較重，如果體積比按3:1的話，B劑量就會不足，從而導(dǎo)致不能**固化或表面出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。水晶滴膠有種速干滴膠，4小時即可干透，A:B=1:1，這種滴膠通常用于熱縮片后的滴膠分層上。

液體硅膠AB之間的配比一般為重量比。與水晶滴膠不同，液體硅膠AB配比根據(jù)硅膠類型的不同，配比是有差別的，一般來說，縮合型硅膠（用電子秤稱量）A:B=100:2~3，加成型硅膠（用電子秤稱量）A:B=1:1。但有些液體硅膠如移印硅膠AB配比則是9:1或者10:1。

水晶滴膠透明度比較高，光澤度非常好，而液體硅膠一般為半透明或者白色（顏色可調(diào)），如果是做透明度特別高、要求光澤特別好的產(chǎn)品，選水晶滴膠為合適。如果對產(chǎn)品透明度要求不是很高，選擇液體硅膠再合適不過了，除透明度外，各項性能都是比較優(yōu)異的！

1、本品在混合后可靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時破除;

2、滴好膠的產(chǎn)品可靜置一段時間再進(jìn)入烤箱，如發(fā)現(xiàn)表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡;

3、混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應(yīng)加快，其可使用的時間也會縮短;

4、可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用;

5、有少數(shù)人長時間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護(hù)手套，粘到皮膚上請用丙l酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈;

6、在大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯。