任何一位工廠一線員工,都應該掌握的知識!(三)
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2、參照事故類別分類
(1)物體打擊指物體在重力或其它外力的作用下產生運動,打擊人體,造成人身傷亡事故,不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。
(2)車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故,不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。
(3)機械傷害指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。
(4)起重傷害指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。
(5)觸電包括雷擊傷亡事故。
(6)淹溺包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺。
(7)高溫物體、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外灼傷)。
(8)火災
(9)高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故。
(10)坍塌指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
(11)冒頂片幫
(12)透水
(13)爆破指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。
(14)火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。
(15)瓦斯爆炸
(16)鍋爐爆炸
(17)容器爆炸
(18)其它爆炸
(19)中毒和窒息
(20)其它傷害
09危險、有害因素辨識方法
1、直觀經驗分析方法
(1)對照、經驗法對照、經驗法是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力,借助于經驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進行分析的方法。
(2)類比方法 類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。
2、系統(tǒng)安全分析方法系統(tǒng)安全分析方法是應用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
10危險、有害因素辨識的主要內容
1、廠址從工程地質、地形地貌、水文、自然災害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。
2、廠區(qū)平面布局
(1)總圖:功能(生產、管理、輔助生產、生活區(qū))分區(qū)布置;高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置;工藝流程布置;建筑物、構筑物布置;朝向、風向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。
(2)運輸線路及碼頭:廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。
3、建(構)筑物耐火等級、結構、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。
4、生產工藝過程物料(毒性、腐蝕性、燃爆性物料)、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。
5、生產設備、裝置
(1)化工設備、裝置:高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。
(2)機械設備:運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作。
(3)電氣設備:斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。
(4)危險性較大設備、高處作業(yè)設備。
(5)特殊單體設備、裝置:鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。
(6)粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。
(7)管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛(wèi)生設施。